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复合加工怎么少得了精密平面磨床

时间:2021-03-05 点击次数:281

  精密平面磨床是专门为加工复杂工件而开发的一款以磨削为主,集磨削、钻削和铣削于一体的复合加工机床,专门配置24工位的砂轮刀具库,可以根据加工工件的需要,快速灵活更换砂轮刀具;工件一次装夹可以完成所有工序的加工,大大提高了加工效率与加工精度。机床采用滑鞍座式结构设计,砂轮相对于磨头垂直导轨距离恒定,鞍座与工作台直接承受磨削力,保证了磨削精度的稳定性;全新开发设计的X轴动压滑动导轨,全新、抗磨损、减小摩擦的涂层,确保极佳的平稳性,从而达到极高的精密性和极好的磨削表面质量。
  机床标准配置为三轴数控,展机是在工作台上又增加了第四轴的精密数控分度头,通过数控系统进行控制,可实现四轴四联动,可用于精密磨削加工专业冲头刀具、各种螺旋刀具工具的沟槽等。
  机床工作台前后移动(Y轴)导轨、磨头上下移动(Z轴)导轨为高精度预紧线性导轨,工作台左右移动(X轴)导轨为双V硬轨,全封闭护罩。机床采用台湾新代数控系统,在此基础上进行二次开发,完善的人机画面,简单实现自动化数控加工。
  精密平面磨床内建各种砂轮修整循环程序,如:底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式;内建各种磨削循环程序,如:平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式;具备手轮模拟磨削路径功能,手轮转动机床运行路径,手轮停转机床即停,方便程序测试,避免撞击。加工参数画面可直接存储,方便下次使用时直接调用。
  精密平面磨床详细操作步骤:
  1. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。
  2. 操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现平面磨床异常应及时处理。
  3. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,看各部润滑油系统是否畅通,电子尺是否显示数据。
  4. 开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
  5. 安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须启动吸尘器。
  精密平面磨床柔性十足,根据加工需求可自由选配各种数控分度单元、刀库和测量系统,特别适合做复合加工。主轴功率大,可以实现从各种轮廓成型磨削到强力蠕动磨削。所有结构件采用坚固的铸件制造,床身重量大,保证了极佳的稳定性和刚性;垂直方向和横向均采用高精度预紧的线性滚柱导轨,从而保证了磨削刚性和进给的灵敏性;纵向和垂直方向运动由交流伺服电机驱动,针对加工零件的特点,垂直方向配备海德汉高精度线性光栅尺进行闭环控制,从而保证了垂直方向的精确定位;横向运动方向采用编码器位置反馈半闭环控制。

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